本鋼新聞
“大廠(chǎng)制”效應發(fā)力 三工序全線(xiàn)飄紅
板材冷軋廠(chǎng)10月份生產(chǎn)創(chuàng )新高
10月31日22時(shí)18分,板材冷軋廠(chǎng)三冷軋工序連退生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)長(cháng)樊攀的微信發(fā)出這樣一條信息:成功了,蠻開(kāi)心的!提前兩小時(shí)實(shí)現了月初設定的目標,繼續,100多名鋼鐵戰士;加油,我的工友們!據了解,三冷軋工序兩條連退線(xiàn),10月份產(chǎn)量達14.75萬(wàn)噸,創(chuàng )歷史最好水平。一條微信,表達了一線(xiàn)職工滿(mǎn)滿(mǎn)的信心和實(shí)現目標的喜悅心情。
10月份,該廠(chǎng)“大干四季度,沖刺全年目標”首戰告捷,總產(chǎn)量完成52.77萬(wàn)噸,創(chuàng )歷史新高,較之前最高月產(chǎn)超3.27萬(wàn)噸。其中,三冷軋工序月產(chǎn)量19.03萬(wàn)噸,實(shí)現達產(chǎn)水平;二冷軋工序月產(chǎn)量16.6萬(wàn)噸,創(chuàng )今年以來(lái)最高月產(chǎn)。全廠(chǎng)全月共刷新班產(chǎn)紀錄3次、日產(chǎn)紀錄3次、月產(chǎn)紀錄6次。同時(shí),3個(gè)工序不良品率和質(zhì)量異議指標均低于考核水平。
今年以來(lái),面對外部高端市場(chǎng)的激烈競爭,該廠(chǎng)瞄準全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標,以推進(jìn)“四定”工作為抓手,通過(guò)大力推進(jìn)管理體制變革措施落地,加快優(yōu)勢資源向產(chǎn)線(xiàn)配置等措施,發(fā)揮“大廠(chǎng)制”效應,實(shí)現了管理效率、技術(shù)資源和產(chǎn)線(xiàn)活力的全面提升。同時(shí),根據產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)和市場(chǎng)效益情況,明確定位產(chǎn)線(xiàn)功能,重點(diǎn)推進(jìn)熱鍍鋅、電鍍鋅、酸洗等重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)、品種的提質(zhì)提產(chǎn)工作,使產(chǎn)線(xiàn)與市場(chǎng)更緊密地銜接起來(lái),實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)功能與潛力的充分釋放。
為保證完成全年產(chǎn)量和質(zhì)量目標,該廠(chǎng)強化各項基礎管理工作,嚴抓操作、工藝、勞動(dòng)紀律,增強職工執紀意識。實(shí)行KPI和MBO雙軌制的中層干部月度績(jì)效考核,以及干部問(wèn)責管理辦法,強化干部的責任意識。進(jìn)一步增強“大廠(chǎng)制”的合力效應,以“瓶頸”機組為突破口,合理優(yōu)化資源配置,統一生產(chǎn)節奏,均衡各產(chǎn)線(xiàn)能力,推進(jìn)規?;a(chǎn),保證汽車(chē)板合同產(chǎn)品按期交付。在設備管理上,加強設備運行管理,加大設備功能投入,嚴格執行故障報告管理制度,圍繞設備問(wèn)題及時(shí)開(kāi)展原因分析,制訂控制和整改措施。以大冷軋平臺為依托,打造專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才隊伍,圍繞恢復設備功能和提高設備精度開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),推進(jìn)設備功能常態(tài)化。在質(zhì)量管理上,以“高質(zhì)量”發(fā)展為主題,將質(zhì)量作為生產(chǎn)組織的核心。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率,圍繞“內降產(chǎn)品非計劃率,外控較大質(zhì)量異議”的工作重點(diǎn),嚴格過(guò)程控制,充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)化管控小組和項目攻關(guān)的作用,加大技術(shù)攻關(guān)力度,優(yōu)化工藝參數和生產(chǎn)組織,嚴把出口質(zhì)量關(guān),保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
此外,該廠(chǎng)在關(guān)鍵機組的生產(chǎn)操作班組和設備點(diǎn)檢班組中開(kāi)展勞動(dòng)競賽,激發(fā)職工干勁,提高了勞動(dòng)效率,為各機組穩產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
10月份,該廠(chǎng)“大干四季度,沖刺全年目標”首戰告捷,總產(chǎn)量完成52.77萬(wàn)噸,創(chuàng )歷史新高,較之前最高月產(chǎn)超3.27萬(wàn)噸。其中,三冷軋工序月產(chǎn)量19.03萬(wàn)噸,實(shí)現達產(chǎn)水平;二冷軋工序月產(chǎn)量16.6萬(wàn)噸,創(chuàng )今年以來(lái)最高月產(chǎn)。全廠(chǎng)全月共刷新班產(chǎn)紀錄3次、日產(chǎn)紀錄3次、月產(chǎn)紀錄6次。同時(shí),3個(gè)工序不良品率和質(zhì)量異議指標均低于考核水平。
今年以來(lái),面對外部高端市場(chǎng)的激烈競爭,該廠(chǎng)瞄準全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標,以推進(jìn)“四定”工作為抓手,通過(guò)大力推進(jìn)管理體制變革措施落地,加快優(yōu)勢資源向產(chǎn)線(xiàn)配置等措施,發(fā)揮“大廠(chǎng)制”效應,實(shí)現了管理效率、技術(shù)資源和產(chǎn)線(xiàn)活力的全面提升。同時(shí),根據產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)和市場(chǎng)效益情況,明確定位產(chǎn)線(xiàn)功能,重點(diǎn)推進(jìn)熱鍍鋅、電鍍鋅、酸洗等重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)、品種的提質(zhì)提產(chǎn)工作,使產(chǎn)線(xiàn)與市場(chǎng)更緊密地銜接起來(lái),實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)功能與潛力的充分釋放。
為保證完成全年產(chǎn)量和質(zhì)量目標,該廠(chǎng)強化各項基礎管理工作,嚴抓操作、工藝、勞動(dòng)紀律,增強職工執紀意識。實(shí)行KPI和MBO雙軌制的中層干部月度績(jì)效考核,以及干部問(wèn)責管理辦法,強化干部的責任意識。進(jìn)一步增強“大廠(chǎng)制”的合力效應,以“瓶頸”機組為突破口,合理優(yōu)化資源配置,統一生產(chǎn)節奏,均衡各產(chǎn)線(xiàn)能力,推進(jìn)規?;a(chǎn),保證汽車(chē)板合同產(chǎn)品按期交付。在設備管理上,加強設備運行管理,加大設備功能投入,嚴格執行故障報告管理制度,圍繞設備問(wèn)題及時(shí)開(kāi)展原因分析,制訂控制和整改措施。以大冷軋平臺為依托,打造專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才隊伍,圍繞恢復設備功能和提高設備精度開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),推進(jìn)設備功能常態(tài)化。在質(zhì)量管理上,以“高質(zhì)量”發(fā)展為主題,將質(zhì)量作為生產(chǎn)組織的核心。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率,圍繞“內降產(chǎn)品非計劃率,外控較大質(zhì)量異議”的工作重點(diǎn),嚴格過(guò)程控制,充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)化管控小組和項目攻關(guān)的作用,加大技術(shù)攻關(guān)力度,優(yōu)化工藝參數和生產(chǎn)組織,嚴把出口質(zhì)量關(guān),保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
此外,該廠(chǎng)在關(guān)鍵機組的生產(chǎn)操作班組和設備點(diǎn)檢班組中開(kāi)展勞動(dòng)競賽,激發(fā)職工干勁,提高了勞動(dòng)效率,為各機組穩產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
2018-11-12